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INA轴承常见的故障整理与预防保护 来源:御狮轴承   点击:次   日期:2019-07-16 10:10

INA轴承介质可能因各种原因导致轴承过早损坏,如设备质量差、进水和异物侵入、腐蚀和过载。即使设备正常、运转平稳、防护良好,经过一段时间的运行,轴承也会出现疲劳退化和磨损,不能正常工作。总之,用护染色浸染的原因很复杂。常见故障及其原因分析如下。

滚动轴承的内滚道和外表面承受相对载荷和滚动。由于楔形载荷的作用,裂纹在外表面以下一定程度(醉大剪应力)形成,然后扩展到接触面,在表面形成凹坑,醉后形成大的液滴,这就是疲劳液滴现象。INA轴承疲劳降低会导致操作过程中冲击载荷、振动和噪音增加。一般来说,疲劳降低是导致滚动轴承失效的主要原因。

由于灰尘和异物的侵入,滚道和滚动体的相对运动会引起表面磨损。光滑度越差,磨损越严重。磨损结果会增加轴承间隙,增加表面粗糙度,降低轴承运行精度,增加振动和噪声。因此,在一定程度上,磨损约束了轴承的寿命。

当轴承承受较大的冲击载荷或静载荷,INA轴承或热变形引起的额定载荷,或受到高硬度异物的侵入时,滚道表面会形成凹痕或划痕。这将导致轴承运行期间出现严重振动和噪音。一旦发生压痕,压痕产生的冲击载荷将进一步导致相邻表面的跌落。

根据保护规定,定期对轴承进行检查、调查和测量。监测是利用杆的一端监测轴承座的轴向端盖和径向壳体,另一端监测轴承在运行中是否有冲击声和机械冲击声。本次调查的目的是调查工作环境、设备定位、振荡偏移、稳定性和不利的工作条件。使用温度计和振荡器及时检测轴承座。这些方法用于定期检查轴承,并确定轴承是否处于正常状态。

检查INA轴承相关零件的紧固情况,确认零件位置是否正确,有无异常松动,轴承是否光滑,润滑油中是否有异物。当异物直径小于轴承醉小工作间隙时,可通过该间隙用润滑油搅拌异物,使滚动体表面碰撞;当异物直径大于工作间隙时,F异物被粉碎或卷成细粉尘附着在轴承表面或嵌入轴承表面。如果被压碎的异物没有嵌入工作表面,进入光滑的油中会加剧轴承的磨损,降低轴承的疲劳,提高工作表面的温度,光滑的油会失去其功能,使轴承反转。当异物压入或嵌入辊体时,油膜迅速损坏,轴承在冲突状态下工作时损坏。

 

文章来自:SKF轴承 www.wh-skf.com

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点击次数:  更新时间:2019-07-16 10:10:22  【打印此页】  【关闭
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