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淮安INA轴承回火氧化层各层级的失效 来源:御狮轴承   点击:次   日期:2019-03-01 13:49

根据淮安INA轴承工作面磨削变质层的形成机理,影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力。

其次,分析了常州伊犁轴承失效的原因之一。

1。轴承磨削热

在轴承的磨削过程中,砂轮与工件的接触区消耗大量的能*量,产生大量的磨削热,导致磨削区局部瞬时高温。通过推导、计算或利用线性运动热源传热的理论*公式,或用红外和热电偶法测量实验条件下的瞬时温度,可以发现磨削区的瞬时温度为0.1-0.001 mszui高温度可达1000.1500摄氏度。这种瞬时高温足以引起高温氧化、非晶态结构、高温回火、二次淬火,甚至在淮安INA轴承工作表面一定程度的表面上燃烧。

1)表面氧化层

在瞬间高温的作用下,钢的表面与空气中的氧气反应,形成一层薄薄的氧化铁(20-30nm)。值得注意的是,氧化层的厚度对应于表面磨料变质层的总厚度。结果表明,氧化层厚度与磨削过程直接相关,是衡量磨削质量的重要指标。

2)非晶态结构层

当工件表面在磨削区高温瞬时熔化时,熔化的金属分子流均匀地覆盖工作表面,迅速冷que母材,形成非常薄的非晶结构。它具有较高的硬度和韧性,但只有10*米左右,在精*密磨削中容易去除。

3)回火层

淮安INA轴承磨削区的瞬时高温可以使工件表面在一定程度(10-100nm)内加热到高于工件回火温度的温度。当未达到奥氏体化温度时,随着加热温度的升高,表层逐层产生与加热温度对应的再回火或高温回火组织转变,硬度相应降低。加热温度越高,硬度下降越严重。

4)双淬火层

当磨削区的瞬时高温将工件表面加热到高于奥氏体化温度(AC1)时,该层的奥氏体化组织在随后的冷que过程中被重新淬火为马氏体。二次淬火烧*伤的工件在二次淬火层下bi须有一个硬度很低的高温回火层。

5)磨削裂纹

二次淬火烧*伤可以改变工件表面层的应力。淮安INA轴承二次淬火区处于压缩状态。二次淬火区以下高温回火区的材料具有zui大的拉应力,是zui易发生裂纹的部位。裂纹zui容易沿原始奥氏体晶界扩展。严重烧*伤会导致整个磨削表面出现裂纹(主要是裂纹),导致工件报废。

 

文章来自:淮安SKF轴承 www.wh-skf.com

文章来自:淮安INA轴承 www.xzahg.com

文章来自:淮安NSK轴承 www.klbbearings.com

 

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点击次数:  更新时间:2019-03-01 13:49:04  【打印此页】  【关闭
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